ကြွေ
Alumina ကြွေထည်သည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခိုင်ခံ့မြင့်သော ကြွေထည်ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားပြီး လက်ရှိတွင် အပူချိန်မြင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာကြွေထည်များတွင် အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ အမြောက်အများထုတ်လုပ်ကာ ပုံမှန်ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီစေရန်အတွက် သေးငယ်သောပမာဏနှင့် ကြိတ်ခွဲရလွယ်ကူစေရန်အတွက် အခြောက်နှိပ်ခြင်းပုံစံကိုရွေးချယ်ရန် အလွန်လိုအပ်ပါသည်။ Compression molding သည် အစိုဓာတ်နည်းပြီး binder ပါရှိသော အမှုန့်ဖြစ်ပြီး ဗလာမှာ အစိုဓာတ်နည်းသော binder ပါရှိရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဘောလုံးကြိတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းပြီးနောက် အသုတ်၏ slurry သည် ပိုမိုမြင့်မားသောအမှုန့်ကိုရရှိရန် အခြောက်ခံကာ အရည်ပိုရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ သိပ်သည်းဆ မှုတ်အခြောက်ခံခြင်း granulation သည် ကြွေထည်ပစ္စည်းနှင့် ကြွေထည်အသစ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အခြေခံနည်းလမ်းဖြစ်လာပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော အမှုန့်သည် အရည်ထွက်မှုကောင်းမွန်ပြီး၊ ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများ၏ အချိုးအစားနှင့် အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှုတ်အခြောက်ခံခြင်းသည် အခြောက်ခံထားသော အမှုန့်ကိုပြင်ဆင်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
မှုတ်အခြောက်ခံခြင်းဆိုသည်မှာ အရည်ပစ္စည်းများ ( slurry အပါအဝင်) ကို အက်တမ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး အပူအခြောက်ခံသည့်ကြားခံတွင် အခြောက်ခံသည့်အမှုန့်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများကို အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်လုံးပုံရှိသော မြူမှုန်များအဖြစ် အက်တမ်ဖြစ်အောင် ထုလုပ်ထားသောကြောင့် မြူမှုန်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး မျက်နှာပြင် ဧရိယာနှင့် ထုထည်အချိုးသည် အလွန်ကြီးမားသောကြောင့် အစိုဓာတ် လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံသွားကာ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် granulation လုပ်ငန်းစဉ်များသည် တခဏအတွင်း ပြီးမြောက်ပါသည်။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် အစုလိုက်သိပ်သည်းဆကို အခြောက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ တူညီသော အရည်အသွေးနှင့် ကောင်းမွန်သော ထပ်တလဲလဲနိုင်သော အမှုန့်များကို မှုတ်အခြောက်ခံခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုစေကာ အလိုအလျောက်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး အလူမီနာ ကြွေထည်ခြောက်မှုန့် ပစ္စည်းများ အကြီးစားပြင်ဆင်မှုအတွက် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ခြင်း။
2.1.1 Slurry ပြင်ဆင်ခြင်း။
95% ကြွေထည်ပစ္စည်းများကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက် 95% ကြွေထည်ပစ္စည်းများကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက် 99% သန့်စင်သောပထမတန်းစားစက်မှုလုပ်ငန်းအလူမီနာကိုထည့်သွင်းထားပြီး၊ ပစ္စည်းအချိုးအစားအရဘောလုံး-ဘောလုံး- ရေ = 1: 2: 1၊ နှင့် binder, deflocculant နှင့်သင့်လျော်သောရေပမာဏကိုထည့်သွင်းထားသည် တည်ငြိမ်သော suspension slurry ကိုတိုင်းတာရန်သင့်လျော်သောတိုင်းတာမှုနှင့်အတူတည်ငြိမ်သောရေညှိတိုင်းတာမှုကိုပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ ရွှံ့အစိုင်အခဲပါဝင်မှု၊ deflocculant အမျိုးအစားနှင့် သောက်သုံးသောပမာဏ။
2.1.2 မှုတ်ဆေး အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
မှုတ်အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များမှာ- က)။ အခြောက်ခံစက်၏ ထွက်ပေါက်အပူချိန်။ ယေဘုယျအားဖြင့် 110 ℃.b) တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ နော်ဇယ်၏အတွင်းပိုင်းအချင်း။ 0.16mm သို့မဟုတ် 0. 8mm orifice plate ကိုအသုံးပြုပါ။ c) Cyclone separator ဖိအားကွာခြားချက်၊ 220Pa တွင်ထိန်းချုပ်သည်။
2.1.3 မှုတ်အခြောက်ခံပြီးနောက် အမှုန့်၏စွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးခြင်း။
ဘုံကြွေထည်အစိုဓာတ်သတ်မှတ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့်အညီ အစိုဓာတ်သတ်မှတ်ခြင်းအား လုပ်ဆောင်ရမည်။အသွင်သဏ္ဍာန်နှင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့သည်။ အမှုန့်များ၏ အရည်ထွက်နှုန်းနှင့် အစုလိုက်သိပ်သည်းဆကို ASTM စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများအရ သတ္တုမှုန့်၏ အရည်ထွက်မှုနှင့် အစုလိုက်သိပ်သည်းဆအတွက် ASTM စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများအတိုင်း စမ်းသပ်ထားသည်။ နည်းလမ်းမှာ- တုန်ခါမှုမရှိသောအခြေအနေအောက်တွင်၊ 50g အမှုန့် (0. 01g) သည် အချင်း 6mm နှင့် 3mm အလျားရှိသော glass funnel လည်ပင်းကိုဖြတ်သွားသည်၊ တုန်ခါမှုမရှိသောအခြေအနေအောက်တွင်၊ အမှုန့်သည် တူညီသောဖန်လမ်းကြောင်းမှတဆင့်ဖြတ်သန်းပြီး တူညီသောဖန်လမ်းကြောင်းမှ 25mm မြင့်သော ကွန်တိန်နာထဲသို့ ကျသွားသည်။ Non-vibrating density သည် loose packing density ဖြစ်သည်။
3.1.1 slurry ပြင်ဆင်ခြင်း။
Spray drying granulation လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ slurry ပြင်ဆင်မှုသည် အရေးကြီးသောသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ရွှံ့၏အစိုင်အခဲပါဝင်မှု၊ ချောမွေ့မှုနှင့် အရည်ပျော်မှုသည် အခြောက်မှုန့်၏ထွက်ရှိမှုနှင့် အမှုန်ပမာဏကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။
ဤအလူမီနာကြွေထည်၏အမှုန့်သည် မြုံသောကြောင့်၊ အကွက်၏ဖွဲ့စည်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန် သင့်လျော်သောပမာဏကိုထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ dextrin၊ polyvinyl alcohol၊ carboxymethylcellulose၊ polystyrene စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ပိုလီဗီနိုင်းအယ်လ်ကိုဟော (PVA)၊ ဤစမ်းသပ်ချက်တွင် ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သော ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော binder ဖြစ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုကို ရွေးချယ်ထားသည်။ ပတ်ဝန်းကျင် စိုထိုင်းဆသည် အခြောက်မှုန့်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေပါသည်။
ပိုလီဗီနိုင်းအရက်သည် အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး၊ ကွဲပြားသော hydrolysis ဒီဂရီနှင့် ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်၊ မှုတ်အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည့် အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ ၎င်း၏ ယေဘူယျ hydrolysis degree နှင့် polymerization degree သည် spray drying process ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ၎င်း၏သောက်သုံးသောပမာဏမှာ အများအားဖြင့် 014 - 015wt% ဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံထပ်ထည့်ခြင်းသည် နှိပ်နေစဉ်အတွင်း အမှုန်များပုံပျက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ခြောက်သွေ့သောအမှုန်အမွှားများဖြစ်လာစေပါသည်။ နှိပ်နေစဉ်အတွင်း အမှုန်အမွှားလက္ခဏာများကို မဖယ်ရှားနိုင်ပါက အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်တွင် သိမ်းဆည်းထားမည်ဖြစ်ပြီး ပစ်ခတ်ပြီးနောက် မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ Binder သည် အစိမ်းရောင် အစွမ်းသတ္တိ အနည်းငယ်သာ ရှိပြီး လည်ပတ်မှု ဆုံးရှုံးမှုကို တိုးစေသည်။ စမ်းသပ်ချက်တွင် သင့်လျော်သော binder ပမာဏကို ပေါင်းထည့်သောအခါ၊ အစိမ်းရောင် billet အပိုင်းကို အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအောက်တွင် တွေ့ရကြောင်း ပြသသည်။ ဖိအား 3Mpa မှ 6Mpa သို့ တိုးလာသောအခါ အပိုင်းသည် ချောမွေ့စွာ တိုးလာပြီး လုံးပတ်အမှုန် အရေအတွက် အနည်းငယ် ရှိနေသည်ကို တွေ့နိုင်သည်။ ဖိအား 9Mpa ဖြစ်သောအခါ၊ အပိုင်းသည် ချောမွေ့ပြီး အခြေခံအားဖြင့် စက်လုံးပုံအမှုန်များ မပါရှိသော်လည်း မြင့်မားသောဖိအားသည် အစိမ်းရောင် billet ၏ stratification ကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။PVA ကို 200 ℃ ခန့်တွင် ဖွင့်ထားသည်။
စတင်လောင်ကျွမ်းပြီး 360 ℃ ခန့်တွင် စွန့်ထုတ်ပါ။ အော်ဂဲနစ် binder ကို အရည်ဖျော်ပြီး billet အမှုန်များကို စိုစွတ်စေရန်အတွက် အမှုန်များကြားရှိ အရည် interlayer ကိုဖွဲ့စည်းပါ၊ billet ၏ ပလပ်စတစ်သားကို မြှင့်တင်ပါ၊ အမှုန်များနှင့် ပစ္စည်းများနှင့် မှိုကြားပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပါ၊ ဖိထားသော billet ၏ သိပ်သည်းဆတိုးလာစေရန်၊ အသုံးပြုထားသော ဖိအားနှင့် တူညီသော ပမာဏကို ပလပ်စတစ်အဖြစ် ရောထည့်ပါ။ glycerin၊ ethyl oxalic acid စသည်တို့၊
binder သည် အော်ဂဲနစ် macromolecular ပေါ်လီမာတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်၊ slurry ထဲသို့ binder ပေါင်းထည့်သည့်နည်းလမ်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လိုအပ်သော အစိုင်အခဲပါဝင်မှုရှိသော တူညီသောရွှံ့ထဲသို့ ပြင်ဆင်ထားသော binder ကိုထည့်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် မပျော်ဝင်သောနှင့် မပြန့်ကျဲသောအော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများကို slurry ထဲသို့မထည့်မိစေရန် ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြည်ပြီးပါက ဘင်ကို အလွယ်တကူ ထုတ်ယူနိုင်ပါသည်။ ဘောလုံးကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မွှေခြင်းဖြင့်။ အမှုန်အမွှားထဲသို့ ရစ်ပတ်ထားသော လေသည် ခြောက်သွေ့သော အမှုန့်ထဲတွင် ရှိနေပြီး ခြောက်သွေ့သော အမှုန်များကို အခေါင်းပေါက်ဖြစ်စေပြီး ထုထည်သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် defoamers များထည့်နိုင်သည်။
စီးပွားရေးနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေမှုတ်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် တစ်နာရီလျှင် အငွေ့ပျံသောရေကို ရည်ညွှန်းသောကြောင့်၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားသော slurry သည် အခြောက်မှုန့်အထွက်ကို သိသိသာသာ တိုးလာစေပါသည်။ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု 50% မှ 75% တိုးလာသောအခါ လေမှုတ်စက်၏ထွက်ရှိမှုသည် နှစ်ဆတိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနည်းခြင်းသည် အခေါင်းပေါက်အမှုန်များဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ရေသည် အမှုန်အမွှားများ၏မျက်နှာပြင်သို့ ရွှေ့ပြောင်းသွားပြီး အမှုန်အမွှားများ၏အတွင်းပိုင်းကို အခေါင်းပေါက်ဖြစ်စေသည်။ အမှုန်များ၏ စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနည်းသော elastic film သည် အစက်အပြောက်တစ်ဝိုက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာပါက၊ အငွေ့ပျံနှုန်းနည်းသောကြောင့် အစက်၏အပူချိန်တိုးလာပြီး အတွင်းပိုင်းမှရေများ အငွေ့ပျံသွားကာ အမှုန်အမွှားများဖောင်းကားလာစေသည်။ နှစ်ခုစလုံးတွင် အမှုန်များ၏ဘောလုံးပုံသဏ္ဍာန်သည် ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်ပြီး အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပန်းသီးပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် သစ်တော်သီးပုံသဏ္ဍာန် အမှုန်အမွှားများသည် အမှုန်အမွှားများထွက်ရှိ၍ ခြောက်သွေ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသောအစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့်အတူ slurry ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
တိုတောင်းသော အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အမှုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန်မျက်နှာပြင်ရှိ binder အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ဗဟိုထက်ကြီးနေခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်စေရန်အတွက် အမှုန်များသည် မာကျောသော မျက်နှာပြင်ရှိ၍ အမှုန်များသည် ဖိပြီးဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် ပုံပျက်မသွားစေရန် တွန်းအားပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် အခြောက်မှုန့်ကို ရရှိရန်အတွက် slurry ၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ရမည်ဖြစ်သည်။
မှုတ်အခြောက်ခံရာတွင်အသုံးပြုသည့် slurry သည် လုံလောက်သော fluidity နှင့် စိုစွတ်မှုနည်းနိုင်သမျှ နည်းသင့်သည်။ ရေများများထည့်ခြင်းဖြင့် slurry ၏ viscosity ကို လျှော့ချပါက အခြောက်ခံခြင်း၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တိုးလာရုံသာမက ထုတ်ကုန်၏ bulk density လည်း လျော့ကျသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ slurry ၏ viscosity ကို သေးငယ်သော particles ၏အကူအညီဖြင့် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် colloidal dispersion system အဖြစ် မှတ်ယူနိုင်ပါသည်။ colloidal တည်ငြိမ်မှု သီအိုရီက ဆိုင်းထိန်းအမှုန်များပေါ်တွင် တွန်းအားပေးသည့် အင်အားစု နှစ်ခုရှိသည်- van der Waals force (Coulomb force) နှင့် electrostatic repulsion force တို့ကို ပြသသည်။ အကယ်၍ အင်အားသည် အဓိကအားဖြင့် ဆွဲငင်အားဖြစ်လျှင်၊ စုစည်းမှုနှင့် flocculation ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ အမှုန်များကြားရှိ အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှု စုစုပေါင်းအလားအလာစွမ်းအင် (VT) သည် ၎င်းတို့၏အကွာအဝေးနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် VT သည် တစ်ချိန်ချိန်တွင် VT သည် ဆွဲငင်အား VA နှင့် စက်ဆုပ်ဖွယ်စွမ်းအင် VR တို့၏ပေါင်းလဒ်ဖြစ်သည်။ VT အမှုန်များကြားတွင် VT သည် အမြင့်ဆုံးအပြုသဘောဆောင်သောစွမ်းအင်ကိုတင်ပြသောအခါတွင်၊ ၎င်းသည် VA ၏တည်ငြိမ်မှုကိုပေးသောစနစ်ဖြစ်သည်။ စနစ်သည် VR ကိုထိန်းချုပ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်များဖြစ်သည်- အမှုန်များ၏မျက်နှာပြင်တာဝန်ခံနှင့် လျှပ်စစ်အလွှာနှစ်ထပ်၏အထူဖြစ်သည်။ bilayer ၏အထူသည် valence bond ၏နှစ်ထပ်ကိန်းနှင့် equilibrium ion ၏အာရုံစူးစိုက်မှုတို့နှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျပါသည်။ နှစ်ထပ်အလွှာဖိသိပ်မှုသည် flocculation ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအတားအဆီးကိုလျှော့ချနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် valence bond နှင့် ion ၏အာရုံစူးစိုက်မှုမှာ ညီမျှမှုနည်းပါးသည်။ HCI၊ HNO3၊ NaOH၊ (CH) 3noh (quaternary amine), GA စသည်တို့ဖြစ်သည်။
95 alumina ကြွေမှုန့်၏ ရေကိုအခြေခံထားသော slurry သည် ဘက်မလိုက်ဖြစ်ပြီး အယ်ကာလီဆန်သောကြောင့်၊ အခြားသောကြွေထည် slurry တွင် ကောင်းမွန်စွာပျော်ဝင်နိုင်သော coagulants အများအပြားသည် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မြင့်မားသောအစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် အရည်ထွက်မှုကောင်းမွန်သော slurry ကို ပြင်ဆင်ရန်မှာ အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ amphoteric oxides နှင့်သက်ဆိုင်သော အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်သည့် မြုံနေသော alumina slurry သည် အက်ဆစ်နှင့် media တွင် ကွဲလွဲစွာဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော micelle ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ dissociation အခြေအနေ။ slurry ၏ pH တန်ဖိုးသည် dissociation နှင့် adsorption ၏ဒီဂရီကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မည်ဖြစ်ပြီး ζ အလားအလာနှင့်သက်ဆိုင်သော flocculation သို့မဟုတ် dissociation ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်
Alumina slurry သည် အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းကြားခံတွင် အပြုသဘောဆောင်သော ζ ဖြစ်နိုင်ချေ၏ အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးဖြစ်သည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ slurry ၏ viscosity သည် de coagulation ၏ အနိမ့်ဆုံးတန်ဖိုးတွင်ရှိပြီး slurry သည် ကြားနေအခြေအနေတွင်ရှိနေသောအခါ ၎င်း၏ viscosity တိုးလာကာ flocculation ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ slurry ၏ fluidity သည် အလွန်ကောင်းမွန်လာသည်ကို တွေ့ရှိရပါသည်။ ၎င်း၏ viscosity တန်ဖိုးသည် ရေနှင့်နီးစပ်စေရန် သင့်လျော်သော demulsifier တစ်ခုထည့်ခြင်းဖြင့် slurry ကို လျှော့ချသည်။ ရိုးရိုး viscometer ဖြင့် တိုင်းတာသော ရေ၏ အရည်ထွက်မှုသည် 3 စက္ကန့် / 100 ml ဖြစ်ပြီး၊ slurry ၏ အရည်ထွက်မှုသည် 4 စက္ကန့် / 100 ml ဖြစ်သည်။ slurry ၏ viscosity လျော့နည်းသွားသည်၊ သို့မှသာ slurry တွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု 60% အထိ တိုးလာပြီး တည်ငြိမ်သော ထုပ်ပိုးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ လေမှုတ်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ တစ်နာရီလျှင် ရေငွေ့ပျံခြင်းကို ရည်ညွှန်းသောကြောင့် ဆိုင်းထိန်းစနစ်ဖြစ်သည်။
3.1.2 မှုတ်အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ ထိန်းချုပ်ခြင်း။
အခြောက်ခံမျှော်စင်ရှိ လေစီးဆင်းမှုပုံစံသည် အခြောက်ခံချိန်၊ ထိန်းထားချိန်၊ ကျန်ရှိသောရေများနှင့် အမှုန်အမွှားများ၏နံရံတွင်ကပ်နေခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုတွင် အစက်အပြောက်များလေထုရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရောစပ်စီးဆင်းသွားသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပူငွေ့များသည် အခြောက်ခံမျှော်စင်၏အပေါ်ထပ်မှဝင်ရောက်လာပြီး အခြောက်ခံမျှော်စင်အောက်ခြေတွင် အက်တမ်မစ်ဇစ်ကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ရေပန်းဖြန်းမှုပုံစံပြုလုပ်ကာ၊ အမှုန်အမွှားများသည် လေအစက်အပြောက်နှင့် ရောနှောသွားသည့်အခါတွင် ပါရာဗိုလာ၊ လေဖြတ်ခြင်း၏ထိပ်သို့ရောက်သည်၊ ၎င်းသည် ရေစုန်စီးဆင်းပြီး conical ပုံသဏ္ဍာန်သို့ဖြန်းခနဲဖြစ်သွားသည်။ အမှုန်အမွှားများသည် အခြောက်ခံမျှော်စင်ထဲသို့ဝင်ရောက်လာသည်နှင့်တပြိုင်နက်၊ ၎င်းသည် မကြာမီ အမြင့်ဆုံးအခြောက်ခံမှုအမြန်နှုန်းသို့ရောက်ရှိပြီး အဆက်မပြတ်အခြောက်ခံသည့်အဆင့်သို့ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ အဆက်မပြတ် အခြောက်ခံသည့် အဆင့်၏ အရှည်သည် အမှုန်အမွှားများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ရွှံ့၏ အဆီအနှစ်၊ ခြောက်သွေ့သောလေ၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆတို့အပေါ် မူတည်သည်။ နယ်နိမိတ်အမှတ် C ကို အဆက်မပြတ် အခြောက်ခံသည့် အဆင့်မှ အလျင်အမြန် အခြောက်ခံသည့် အဆင့်အထိ အရေးကြီးသော အမှတ်ဟု ခေါ်သည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ အစက်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် ရေရွှေ့ပြောင်းခြင်းဖြင့် ပြည့်ဝသောအခြေအနေကို မထိန်းသိမ်းနိုင်တော့ဘဲ အငွေ့ပျံနှုန်း ကျဆင်းလာကာ အစက်များ၏ အပူချိန် တိုးလာကာ အမှတ် D တွင် အစက်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် ပြည့်နှက်ကာ မာကျောသော အလွှာတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ အငွေ့ပျံခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းသို့ ရွေ့လျားပြီး အခြောက်ခံနှုန်းသည် ဆက်လက်ကျဆင်းနေပါသည်။ ရေ၏နောက်ထပ်ဖယ်ထုတ်မှုသည် hard shell ၏အစိုဓာတ်စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောလည်ပတ်မှုဘောင်များကိုထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။
အခြောက်မှုန့်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို မှုတ်အခြောက်ခံစက်၏ ထွက်ပေါက်အပူချိန်ဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် အခြောက်မှုန့်၏ အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုနှင့် အရည်ပျော်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဖိလပ်နေသော အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်သည်။PVA သည် စိုထိုင်းဆအထိ မခံနိုင်ပါ။ မတူညီသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ တူညီသော PVA ပမာဏသည် ခြောက်သွေ့သောအမှုန်အမွှားများ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ မာကျောမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားအတက်အကျရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အခြောက်မှုန့်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို သေချာစေရန် ထွက်ပေါက်အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းထားသင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ထွက်ပေါက်အပူချိန်ကို 110 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး ဝင်ပေါက်အပူချိန်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိထားသင့်သည်။ အဝင်အပူချိန်သည် 400 ℃ ထက် မပိုဘဲ ယေဘုယျအားဖြင့် 380 ℃ ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အဝင်အပူချိန် မြင့်မားပါက တာဝါထိပ်ရှိ လေပူသည် လွန်သွားမည်ဖြစ်သည်။ မြူမှုန်များ အမြင့်ဆုံးနေရာသို့ ကျဆင်းသွားပြီး အပူလွန်ကဲသောလေနှင့် ထိတွေ့မိသောအခါ၊ binder ပါရှိသော ကြွေမှုန့်အတွက်၊ binder ၏ အာနိသင် လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အခြောက်မှုန့်၏ ဖိခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ဝင်ပေါက်အပူချိန် မြင့်မားနေပါက အပူပေးစက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး အပူပေးစက်၏ အရေပြားသည် ပြုတ်ကျကာ ခြောက်သွေ့သော အမှုန်အမွှားများကို အပူချိန်နှင့် ခြောက်သွေ့သည့် တာဝါအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ထွက်ပေါက်အပူချိန်ကို အခြေခံအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားပြီး၊ ထွက်ပေါက်အပူချိန်ကိုလည်း feed pump ၏ဖိအား၊ ဆိုင်ကလုန်းခွဲထုတ်ခြင်း၏ ဖိအားကွာခြားချက်၊ slurry ၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် အခြားအချက်များဖြင့်လည်း ချိန်ညှိနိုင်သည်။
ဆိုင်ကလုန်းခွဲထုတ်ကိရိယာ၏ ဖိအားကွာခြားချက်။ ဆိုင်ကလုန်းခွဲထုတ်ကိရိယာ၏ ဖိအားကွာခြားချက်သည် ကြီးမားသည်၊ ၎င်းသည် ထွက်ပေါက်အပူချိန်ကို တိုးစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ အမှုန်အမွှားများစုစည်းမှုကို တိုးလာစေပြီး လေမှုတ်စက်၏ အထွက်နှုန်းကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။
3.1.3 မှုတ်ဆေးခြောက်မှုန့်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ
မှုတ်အခြောက်ခံနည်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော အလူမီနာ ကြွေမှုန့်၏ အရည်ထွက်မှုနှင့် ထုပ်ပိုးသိပ်သည်းမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းထက် သာလွန်ပါသည်။ manual granulation ၏အမှုန့်သည်တုန်ခါမှုမရှိဘဲ detecting device မှတဆင့်မစီးဆင်းနိုင်ဘဲနှင့် spray granulation ၏အမှုန့်သည်၎င်းကိုလုံးဝလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သတ္တုမှုန့်၏ အရည်ပျော်မှုနှင့် အစုလိုက်သိပ်သည်းဆကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် ASTM စံနှုန်းကို ရည်ညွှန်း၍ မတူညီသော ရေပါဝင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် မှုတ်မှုန်ရေမွှားများဖြင့် ရရှိသော အမှုန်များ အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုနှင့် အရည်ပျော်နိုင်မှုကို တိုင်းတာခဲ့သည်။ ဇယား ၁ ကို ကြည့်ပါ။
ဇယား 1 ဖြန်းခြောက်မှုန့်၏ လျော့ရဲသိပ်သည်းမှုနှင့် အရည်ထွက်မှု
Table 1 Powder density and flow rate
| အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု (%) | ၁.၀ | ၁.၆ | 2.0 | ၂.၂ | 4.0 |
| တင်းကျပ်မှုသိပ်သည်းဆ (g/cm3) | ၁.၁၅ | ၁.၁၄ | ၁.၁၆ | ၁.၁၈ | ၁.၁၅ |
| Liquidity (များ) | ၅.၃ | ၄.၇ | ၄.၆ | ၄.၉ | ၄.၅ |
ဖြန်းခြောက်မှုန့်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် 1-3% တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အမှုန့်၏ အရည်ထွက်မှုသည် ကောင်းမွန်ပြီး နှိပ်ပုံသွင်းခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
DG1 သည် လက်လုပ် granulation အမှုန့်၏သိပ်သည်းဆဖြစ်ပြီး DG2 သည် spray granulation အတွက် အမှုန့်၏သိပ်သည်းဆဖြစ်သည်။
လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အမှုန့်ကို ဘောလုံးကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်ဖြင့် ပြင်ဆင်ပါသည်။
ဇယား 2 ကို manual granulation နှင့် spray granulation တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဖိထားသော အမှုန့်များ၏ သိပ်သည်းဆ
ဇယား 2 အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်၏သိပ်သည်းဆ
| ဖိအား (MPA) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
| DG1 (g/cm3) | ၂.၃၂ | ၂.၃၂ | ၂.၃၂ | ၂.၃၃ | ၂.၃၆ | ၂.၄ |
| DG2 (ဂရမ်/စင်တီမီတာ3) | ၂.၃၆ | ၂.၄၆ | ၂.၅၃ | ၂.၅၆ | ၂.၅၉ | ၂.၅၉ |
အမှုန်အမွှားများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် စောင့်ကြည့်လေ့လာခဲ့ပါသည်။ ၎င်းအမှုန်များသည် အခြေခံအားဖြင့် အစိုင်အခဲဖြစ်ပြီး ကြည်လင်ပြတ်သားသော မျက်နှာပြင်နှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်တို့ရှိသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ အချို့အမှုန်များသည် ပန်းသီးပုံသဏ္ဍာန်၊ သစ်တော်သီးပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပေါင်းကူးထားခြင်းဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်း၏ 3% ရှိသည်။ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အမြင့်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစားမှာ 200 μ m (< 1%)၊ အနိမ့်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစားမှာ 20 μ m (တစ်ဦးချင်း)၊ အမှုန်အများစုမှာ 100 μ m (50%) ခန့်ဖြစ်ပြီး အမှုန်အများစုမှာ 50 μ m (20%) ခန့်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်ကို အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ထွက်လာသော အမှုန့်သည် 150 ဂရမ် / စင်တီမီတာတွင် 16 ဒီဂရီစင်တီမီတာတွင် လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။3.
(၁) သင့်လျော်သော coagulant နှင့် ချောဆီထည့်ခြင်းဖြင့် PVA ကို binder အဖြစ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် 60% အစိုင်အခဲပါဝင်မှုရှိသော 95 alumina slurry ကို ရရှိနိုင်သည်။
(၂) မှုတ်အခြောက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် စံပြခြောက်သွေ့သော အမှုန့်ကို ရရှိနိုင်သည်။
(၃) မှုတ်အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် အစုလိုက်အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်သော 95 အလူမီနာမှုန့်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်း၏လျော့ရဲသိပ်သည်းဆမှာ 1. 1g/cm ခန့်ဖြစ်သည်။3နှင့် sintering သိပ်သည်းဆသည် 3170g/cm ဖြစ်သည်။3.
