မှုတ်အခြောက်ခံခြင်းတွင် အပူကူးပြောင်းမှု မြန်ဆန်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံချိန်၏ လက္ခဏာများ ရှိသည်။

မှုတ်အခြောက်ခံခြင်းသည် လျင်မြန်သော အပူလွှဲပြောင်းမှု၊ ရေငွေ့ပျံမှု နှင့် ချက်ချင်းအခြောက်ခံချိန်တို့ဖြင့် ထူးခြားချက်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်ကုန်သည် အရည်အသွေးကောင်း၊ ပြတ်သားသော texture နှင့် ကောင်းမွန်သောပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး၊ အချို့သောပြင်ဆင်မှုများ၏ပျော်ဝင်မှုနှုန်းကိုတိုးတက်စေပြီး thermosensitive ဆေးဝါးများအတွက်သင့်လျော်သည်။ ထို့အပြင်၊ လေမှုတ်အခြောက်ခံရန် microcapsules ကိုပြင်ဆင်ရန်လည်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဆိုးဆေးခြောက်ခြင်းအတွက် အသုံးများသောနည်းလမ်း။

အက်တမ်ဆိုးဆေးများဖြင့် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန် အခြောက်ခံသည့်နည်းလမ်း။ ဆိုးဆေးအမျိုးမျိုးကို အခြောက်ခံရန် သင့်တော်သည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော ဆိုးဆေးမှုန့်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်၊ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အမှုန့်များနှင့် အခေါင်းပေါက်များ ခြောက်သွေ့နိုင်သည်။

ဆိုးဆေး atomization ၏နည်းလမ်းအရ၊ ၎င်းကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။

(၁) ပစ္စည်းအရည်ကို အက်တမ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ဖိသိပ်ထားသောလေ သို့မဟုတ် ရေခိုးရေငွေ့ကို အသုံးပြု၍ Airflow atomization၊

(၂) Pressure atomization၊ ဖိအားမြင့်ပန့်ကို အသုံးပြု၍ နော်ဇယ်မှ ပစ္စည်းအရည်များကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ဖိကာ မြူမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း၊

(၃) Rotary atomization တွင် ပစ္စည်းအရည်ကို အမြန်ထုတ်ပြီး အက်တမ်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန်အတွက် သန့်စင်စက်ရှိ မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်နေသော disc (7000 ~ 20000 r/min) သို့ ပစ္စည်းအရည်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်း ပါဝင်သည်။ တတိယနည်းလမ်းမှာ ရလဒ်ကောင်း၊ အချိန်တို၊ မြင့်မားသော လုပ်သားထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ဆိုးဆေးလုပ်ငန်းက နှစ်သက်သဘောကျသည်။ ၎င်း၏ အားနည်းချက်များမှာ စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မြင့်မားခြင်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။

မှုတ်အခြောက်ခံခြင်း၏ နိယာမမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် မြူကဲ့သို့ အမှုန်အမွှားများအဖြစ် အခြောက်ခံရန် ပစ္စည်းများ ဖြန့်ကျက်ခြင်း (ရေငွေ့ပျံခြင်း ဧရိယာကို တိုးစေပြီး အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ခြင်း) ကို လေပူဖြင့် ထိတွေ့ခြင်း၊ ရေအများစုကို တခဏချင်း ဖယ်ထုတ်ပြီး ပစ္စည်းများအတွင်းရှိ အစိုင်အခဲများကို အမှုန့်ဖြစ်အောင် အခြောက်ခံရန် ဖြစ်ပါသည်။

မှုတ်အခြောက်ခံခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ မှုတ်အခြောက်ခံခြင်း၏ အားသာချက်များ

1. အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်လျင်မြန်သည်။

2. ၎င်းကို အမှုန့်အဖြစ်သို့ တိုက်ရိုက်အခြောက်ခံနိုင်သည်။

3. ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေများကိုပြောင်းလဲရန် လွယ်ကူပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ချိန်ညှိပါ။

4. ချက်ခြင်းရေငွေ့ပျံခြင်းကြောင့် စက်ကိရိယာပစ္စည်းများအတွက် ရွေးချယ်မှုလိုအပ်ချက်များသည် တင်းကျပ်ခြင်းမရှိပါ။

5. အခြောက်ခံသည့်အခန်းသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုအခြေအနေများကိုသေချာစေရန်၊ အလုပ်ရုံတွင်ဖုန်မှုန့်များပျံတက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ထုတ်ကုန်သန့်ရှင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

6. အော်ပရေတာအနည်းငယ်ဖြင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု။

Spray အခြောက်ခံခြင်း၏ အားနည်းချက်များ

1. စက်ကိရိယာများသည် အတော်ပင်ရှုပ်ထွေးပြီး ကြီးမားသောဧရိယာကို ဖုံးလွှမ်းကာ တစ်ကြိမ်တည်း ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုများစွာ လိုအပ်ပါသည်။

2. atomizers နှင့် powder recovery devices များ၏စျေးနှုန်းသည် အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။

3. လေပမာဏများစွာလိုအပ်ပြီး၊ လေမှုတ်ကိရိယာ၏လျှပ်စစ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပြန်လည်ထူထောင်ရေးကိရိယာ၏စွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

4. နိမ့်သောအပူထိရောက်မှုနှင့်မြင့်မားသောအပူစားသုံးမှု။

စက်ပစ္စည်းပေါ်တွင် မှုတ်အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ချက်များ-

1. ထုတ်ကုန်နှင့် ထိတွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် သန့်ရှင်းရန်နှင့် ပိုးသတ်ရန် လွယ်ကူစေရမည်။

2. coke မှုန့်များသည် eddy လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် လေပူတွင် တန်ပြန်လျှပ်စီးကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။

3. ထုတ်ကုန်ထဲသို့ လေထုအညစ်အကြေးများ သယ်ဆောင်ခြင်းမှ တားဆီးခြင်း၊

4. ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုကို လွယ်ကူစွာ စစ်ဆေးရန်အတွက် အပူချိန်နှင့် ဖိအားညွှန်ပြခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသည်။

5. မြင့်မားသောပြန်လည်နာလန်ထူမှုနှုန်းပါရှိသောဖုန်မှုန့်ပြန်လည်ထူထောင်ရေးကိရိယာ;

6. အမှုန့်သည် ပျော်ဝင်နိုင်မှုနှင့် ချက်ခြင်းပျော်ဝင်နိုင်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အမှုန့်ကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားပြီး အအေးခံသင့်သည်။

7. ဘေးကင်းမှုနှင့်အရည်အသွေးသေချာစေရန်အခြောက်ခံခန်းအတွင်းအပူချိန်နှင့်အိတ်ဇောအပူချိန် 100 ℃ထက်မပိုသင့်ပါ။

8. ဖြန်းသောအခါ၊ စုစည်းထားသောနို့အစက်များသည် အပူ၏ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ပူနွေးသောလေနှင့် တစ်ပုံစံတည်းထိတွေ့သည်။

9. ပျစ်သောပစ္စည်းများအတွက် နံရံကပ်ခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချပါ။

မှုတ်အခြောက်ခံကိရိယာ၏ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းကို granulation နည်းလမ်းအရ အမျိုးအစားခွဲခြားထားပါသည်။

1) Pressure spray အခြောက်ခံနည်း

① အခြေခံမူ- ဖိအားမြင့်ပန့်ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းကို လေထုဖိအား 70-200 ဖြင့် ဖိအား 70-200 ဖြင့် အမှုန်အမွှားများကဲ့သို့ အမှုန်အမွှားများအဖြစ် 10-200 အမှုန်အမွှားအဖြစ်သို့ ပေါင်းထည့်ကာ အပူဖလှယ်ရန်အတွက် လေပူများကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ပြီး အချိန်တိုအတွင်း အခြောက်ခံပါသည်။

② Pressure spray granulation ကိရိယာ- အရည်ကို လှည့်ပတ်စေနိုင်သည့် လမ်းညွန် groove ပါရှိသော M-type နှင့် S-type တို့။ M-type လမ်းညွှန် groove ၏ဝင်ရိုးသည် နော်ဇယ်၏ဝင်ရိုးနှင့် ထောင့်မှန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းနှင့်မဖြတ်ပါ။ S ပုံသဏ္ဌာန် လမ်းညွှန်မြောင်း၏ ဝင်ရိုးသည် အလျားလိုက်နှင့် ထောင့်တစ်ခုတွင် ရှိနေသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဆေးဖြန်းစဉ်အတွင်း ဖြေရှင်းချက်၏ လှိုင်းထန်မှုကို တိုးမြှင့်ရန် ကြိုးစားရန်ဖြစ်သည်။

2) Centrifugal spray အခြောက်ခံနည်း

① အခြေခံမူ- အလျားလိုက် ဦးတည်သည့် မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်နေသော ဒစ်ကို ဖြေရှင်းချက်သို့ ဗဟိုမှ တွန်းအားကို သက်ရောက်စေရန် အသုံးပြုပြီး ၎င်းကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လွှင့်ထုတ်ကာ ပါးလွှာသော ဖလင်၊ ဝိုင်ယာကြိုး သို့မဟုတ် အရည်အစက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လေ၏ပွတ်တိုက်မှု၊ အတားအဆီးနှင့် စုတ်ပြဲမှုကြောင့် ဒစ်၏လည်ပတ်မှုမှ ထုတ်ပေးသော tangential acceleration နှင့် centrifugal force မှထုတ်ပေးသော radial acceleration သည် ခရုပတ်ပုံသဏ္ဍာန်လမ်းကြောင်းဖြင့် ဒစ်ပေါ်တွင် ပေါင်းစပ်အလျင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤခရုပတ်မျဉ်းအပေါ်ရှိ ဒစ်ပြားမှ အရည်များကို အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ စွန့်ထုတ်ပြီးနောက် ၎င်းတို့သည် ဒစ်၏ ပျမ်းမျှအမြန်နှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားသွားကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် အမှုန်အမွှားများသည် ကမ္ဘာမြေအလယ်ဗဟို၏ ဆွဲငင်အားအောက်သို့ ကျဆင်းသွားကာ အမှုန်အမွှားများ၏ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖျန်းကြသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့၏ ပျံသန်းသည့် အကွာအဝေးသည်လည်း ကွဲပြားကြပြီး မတူညီသော အကွာအဝေးတွင် ကျရောက်နေသော အမှုန်များသည် လည်ပတ်၏ ဝင်ရိုးနှင့် ပတ်သက်သော ဆလင်ဒါ အချိုးညီသော ပုံစံဖြစ်သည်။

② တူညီသောအမှုန်အမွှားများရရှိရန် လိုအပ်ချက်များ-

a ဒစ်လည်ပတ်နေစဉ် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပါ။

ခ ဒစ်ထဲသို့ဝင်ရောက်သည့် အရည်ပမာဏသည် တစ်ယူနစ်အချိန်တိုင်းတွင် မတည်မြဲပါ။

ဂ။ Disc ၏ မျက်နှာပြင်သည် ပြားပြီး ချောမွေ့သည်။ ဃ။ disc ၏ စက်ဝိုင်းအမြန်နှုန်းသည် အလွန်သေးငယ်သည်မဟုတ်သင့်ပါ၊ rmin=60m/s။ emulsion (100-160m/s) သည် 60m/s ထက်နည်းပါက၊ spray droplets များသည် မညီညာပါ။ မှုန်ရေမွှားအကွာအဝေးသည် အဓိကအားဖြင့် အမှုန်အမွှားများအုပ်စုနှင့် disc အနီးတွင် နစ်မြုပ်နေသော အမှုန်အမွှားအုပ်စုများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပုံရပြီး လှည့်နှုန်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းသွားသည်။

③ centrifugal spray ၏ဖွဲ့စည်းပုံ- လိုအပ်ချက်များ- စိုစွတ်နေသောပတ်၀န်းကျင်သည် ရှည်လျားသည်၊ အဖြေသည် မြင့်မားသောလည်ပတ်နှုန်းသို့ရောက်ရှိနိုင်သည်၊ မှုန်ရေမွှားသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သည်၊ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ခိုင်မာသည်၊ ပေါ့ပါးသည်၊ ရိုးရှင်းသည်၊ သေသောထောင့်မရှိ၊ ဖြုတ်တပ်ရန်နှင့်လျှော်ရန်လွယ်ကူသည်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်မားသည်။ အခြောက်ခံခန်း၏ ပုံစံအရ အခြောက်ခံခန်းရှိ လေပူနှင့် အခြောက်ခံခန်းရှိ အခြောက်အမှုန်များကြား ရွေ့လျားမှု လမ်းညွှန်ချက်အတိုင်း အမျိုးအစားခွဲခြားသည်- Parallel flow type၊ counter flow type, mixed flow type. တစ်ပြိုင်နက်တည်း စီးဆင်းမှုပုံစံများကို နွားနို့တွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အပြိုင်စီးဆင်းမှုပုံစံကို ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုမထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုမြင့်မားသောလေဝင်ပေါက်အပူချိန်ကို အသုံးပြု၍ အခြောက်ခံနိုင်ပါသည်။

a အလျားလိုက် မျဉ်းပြိုင်စီးဆင်းမှုပုံစံ

ခ ဒေါင်လိုက်အဆင်းနှင့် စီးဆင်းမှုပုံစံ

ဂ။ ဒေါင်လိုက် ဆင်းသက်ခြင်း ရောစပ်စီးဆင်းမှု အမျိုးအစား။

ဃ။ ဒေါင်လိုက်တက်လိုက်နှင့် စီးဆင်းနေသော အစာများကို အခြောက်ခံပြီး အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် အပင်အာဟာရအချို့ ဆုံးရှုံးသွားပါမည်။ ဤအပင်များအတွက်၊ အေးခဲခြောက်သွေ့ခြင်းသည် အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် အချို့အပင်များသည် အဆိပ်အတောက်များကို ဖယ်ရှားရန် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန် လိုအပ်သည်။ ဤအပင်များအတွက် မှုတ်အခြောက်ခံနည်းပညာသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပဲပိစပ်ကို နမူနာယူပါ။ အာရုံစူးစိုက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် trypsin inhibitors (အစာခြေခြင်းနှင့် ပရိုတင်းများ ပြိုကွဲခြင်းကို ဟန့်တားစေသော) ဟုခေါ်သော trypsin inhibitors ဟုခေါ်သော အရာများကို ဖယ်ရှားရန် အပူချိန်တစ်ခုလိုအပ်သည်။

မှုတ်အခြောက်ခံခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြန်းခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းမှတဆင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို အရည်မှ အမှုန့်သို့ ပြောင်းလဲပစ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အစားအစာသိုလှောင်မှုနည်းပညာများစွာတွင် မှုတ်အခြောက်ခံခြင်းသည် ၎င်း၏ထူးခြားသောအားသာချက်များရှိသည်။ ဤနည်းပညာတွင် အသုံးပြုသည့် အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် အစားအစာ၏ အရသာ၊ အရောင်နှင့် အဟာရများကို ထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ရောဂါပိုးမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများမှ ရေများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မှုတ်ဆေးကို အခြောက်ခံရန် များသောအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတွင် အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ၏ သိပ်သည်းဆကို ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော အခြားအသုံးပြုမှုများလည်း ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပြီး၊ တင်းကြပ်သောအရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများဖြင့် ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။ မှုတ်အခြောက်ခံခြင်းနည်းလမ်းကို ဖြန်းမခြောက်မီ ပဲပိစပ်ကို ဆေးကြောပြီး အခွံနွှာရမည်ဖြစ်ပြီး အဆီကဲ့သို့ ပရိုတင်းဓာတ်မဟုတ်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရမည်ဖြစ်ပြီး ပဲပိစပ်တွင် အာဟာရအရှိဆုံး ပါဝင်ပစ္စည်းများကို အာရုံစိုက်နိုင်ရန်၊ ထိုကဲ့သို့ အာရုံစူးစိုက်ပြီးနောက် ပဲပိစပ်ကို အခြောက်ခံနိုင်သည်။

မှုတ်အခြောက်ခံခြင်း၏ အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်များစွာ ခွဲခြားနိုင်သည်။

ပထမဦးစွာ၊ မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ပတ်သည့်ဘီးသည် အရည်ကို အက်တမ်ဖြစ်စေသည့် သန့်စင်ဆေးရည်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး ထုတ်ကုန်ကို အရည်ရောနှောနေသော အမှုန်အမွှားအခြေအနေဖြစ်လာစေသည်။

ဒုတိယအဆင့်တွင်၊ အက်တမ်အမှုန်အမွှားများကို ထိန်းချုပ်နိုင်သော အပူချိန်နှင့် လေ၀င်လေထွက်ရှိသော အခြောက်ခံခန်းသို့ ညွှန်ကြားပြီး လေပူသည် အမှုန်များအတွင်းရှိ အရည်များကို အငွေ့ပျံစေသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီစေရန်အတွက်၊ အမှုန့်ထုတ်ကုန်အတွင်းရှိ အစိုဓာတ်ပမာဏကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ပူသောလေနှင့် အမှုန်များ၏ ထိတွေ့ချိန်သည် သင့်လျော်ရပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အခြောက်ခံခန်းအတွင်းရှိ အခြေအနေကိုလည်း ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး အခြောက်ခံခန်း၏ ထုထည်နှင့် လေ၀င်လေထွက်အခြေအနေများသည် ထုတ်ကုန်၏အာဟာရကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။

ပရိုဂရမ်တစ်ခုလုံး၏တတိယနှင့်နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ခွဲထွက်ကိရိယာတစ်ခုမှတစ်ဆင့် ကွန်တိန်နာထဲသို့ လေ၀င်လေထွက်ရှိအမှုန့်များကို စုဆောင်းရန်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရောနှောနိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။

အင်္ဂါရပ်များ:ခြောက်သွေ့မှုမြန်ခြင်း။ centrifugal ဖြန်းပြီးနောက်၊ အစာရည်၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် အလွန်တိုးလာသည်။ အပူချိန်မြင့်သောလေစီးကြောင်းတွင် ရေ၏ 95% မှ 98% သည် ချက်ချင်းအငွေ့ပျံနိုင်ပြီး အခြောက်ခံချိန်သည် စက္ကန့်အနည်းငယ်သာဖြစ်သည်။ Parallel flow spray drying သည် အမှုန်အမွှားများကို ပူသောလေကဲ့သို့ ဦးတည်ရာသို့ စီးဆင်းစေနိုင်သည်။ လေပူ၏ အပူချိန်သည် မြင့်မားသော်လည်း လေပူသည် အခြောက်ခံခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ မှုတ်အမှုန်အမွှားများနှင့် ချက်ခြင်း ထိတွေ့ကာ အိမ်တွင်းအပူချိန်တွင် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားကာ ပစ္စည်းများ၏ စိုစွတ်သောမီးသီး၏ အပူချိန်သည် အခြေခံအားဖြင့် မပြောင်းလဲသောကြောင့် ၎င်းသည် အပူချိန်ခံပစ္စည်းများကို အခြောက်ခံရန်အတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။